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 整體干式SO2/NOx排放控制（control)工藝

　　整體干式SO2/NOx排放控制（control)采用低NOxDRB-XCL下置燃燒器。在缺氧(hypoxia)(Oxygen)環(huán)境下噴入部分煤和部分燃燒空氣來抑制NOx生成，其余的燃料(fuel)和空氣在第二級送入，以完成燃燒。干式吸收劑則注入煙道中脫除二氧化（oxidation)硫（化學符號：S）。此技術在美國的ColoradoArap千毫安oe電站100MW機組得以應用，達到70%左右的氮氧化物的脫除率和55%~75%的二氧化硫的脫除率。

　　在工藝流程(liú chéng)中燃燒器通過(tōng guò)在缺氧(Oxygen)的環(huán)境下噴入部分煤和部分燃燒空氣來抑制NOx的生成，其余的燃料(fuel)和空氣在第二級送入，以完成整個燃燒的過程(guò chéng)。過剩的空氣的引入是為了完成燃燒的過程，以及進一步去除NOx。低NOx燃燒器預計可最大化減少50%的NOx的排放，而且在通入過剩空氣后可達70%以上。此外，兩種干式吸附劑被噴入鍋爐煙道中以減少SO2的排放，鈣被噴入空氣預熱器上游，或者把鈉(Sodium)和鈣噴入空氣預熱器的下游（比喻落后的地位)中。順流加濕的干式吸附劑有助于提高SO2的捕獲(catch)率、降低（reduce)煙氣溫度（temperature)和流量，以減少纖維袋式除塵器上的壓降。無論整體干式SO2/NOx工藝，還是單個技術都可以應用于電廠或工業(yè)鍋爐上，它僅需要適當?shù)脑O備(shèbèi)投資和停機時間即可，且所需空間較少，它們可應用于各種容量的機組，但主要適用于較老的中小機組。
　　整體干式SO2/NOx排放控制（control)工藝的優(yōu)點：對機組容量的適應性好；占地空間少；適合老機組的改造。脫硝噴嘴這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。脫硝又分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
　　整體干式SO2/NOx排放控制（control)工藝的不足：耗水量大；生成的石膏應用有限；脫硝率不高；煙氣進入煙囪(cōng)時需要加熱。脫硝噴槍燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，這種防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為SCR和SNCR。
　　整體干式SO2/NOx排放控制工藝的初投資（意義：是未來收益的累積）比較高為368-375美元(USD)/千瓦時，單位(unit)運行成本26-28.5mill/kw·h，耗電占總發(fā)電量的1~1.5%，已經(jīng)進行了工業(yè)應用。
　　整體干式SO2/NOx排放控制（control)工藝的技術經(jīng)濟(jīng jì)參數(shù)(parameter)同SNRB工藝基本相同。氨水脫硝噴槍易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而揮發(fā)率增加，且隨濃度的增大揮發(fā)量增加。