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脫硝系統(tǒng)：這是一干式工藝，氨作為還原劑，煙氣中的NOx被分解成無害的N2和HO2?；痉磻?yīng)是：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O氨（NH3）被注入反應(yīng)器煙道的上游，通過一個特別的噴淋格柵，確保與煙氣均勻混合。煙氣然后通過反應(yīng)器，經(jīng)過催化劑層。本SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐，設(shè)計來減少煙氣中NOx濃度。

 二.工藝描述SCR脫硝系統(tǒng)由子系統(tǒng)組成，比如催化劑反應(yīng)器，氨噴淋系統(tǒng)及空氣供應(yīng)系統(tǒng)。

1.煙氣管線SCR反應(yīng)器位于鍋爐煙氣煙道下游。氨（NH3）噴淋格柵位于SCR反應(yīng)器的合適的上游位置。因此，經(jīng)由反應(yīng)器入口的導(dǎo)流板，煙氣中氨/空氣的混合物可均勻分布。煙氣流經(jīng)SCR的反應(yīng)器，在那里，NOX與氨進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害的N2和O2，然后通過空預(yù)器，再進(jìn)入除塵器。2.氨供應(yīng)系統(tǒng)

（1）.氨供應(yīng)氨氣從氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)，被供應(yīng)到氨流量控制閥。氨量通過入口NOx信號，經(jīng)氨流量控制閥來控制。氨流入氨-空氣混合器，用空氣來稀釋，達(dá)到空氣/氨體積比19：1，以防止氨-空氣混合氣體爆炸。

（2）稀釋風(fēng)供應(yīng)用稀釋風(fēng)機(jī)來作為稀釋風(fēng)的供應(yīng)源；

（3）氨-空氣混合器氣體氨與空氣混合經(jīng)流體動力來完成。

（4）清潔氮供應(yīng)在每年一次檢修氨供應(yīng)時，推薦用氮氣來清潔管道內(nèi)殘余氨。上面的氨供應(yīng)系統(tǒng)主要由以下部分組成：液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括緩沖灌在氨流量控制閥站周圍，包括：氨氣調(diào)整管線來自ADF稀釋風(fēng)管線氨-空氣混合室5.SCR反應(yīng)器每個省煤器出口煙道安裝2臺反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)用固定床，平行通道型，垂直（向下流動）反應(yīng)器在脫硝效率將低至允許值之前，除了已有催化劑之外，還要安裝附加催化劑層。加裝催化劑后能與已有催化劑剩余活性，提高脫硝效率，因此增加催化劑有效壽命。

反應(yīng)器是自立鋼結(jié)構(gòu)型（底部支撐）。它由外部殼體和內(nèi)部催化劑支撐結(jié)構(gòu)組成，承受內(nèi)部壓力，地震荷載，風(fēng)荷載，催化劑荷載和熱應(yīng)力。外部殼體是外部保溫，支撐全部荷載并形成密封煙道，而內(nèi)部催化劑支撐結(jié)構(gòu)直接支撐催化劑荷載。外部殼體由加強(qiáng)的鋼殼體制作，并由鋼結(jié)構(gòu)支撐。在催化劑層底部安裝有密封裝置，以防止未處理煙氣泄露。催化劑通過位于反應(yīng)器側(cè)殼體的通道門用提升裝置來安裝。

6.SCR催化劑初始負(fù)荷時反映器裝有2層催化劑。系統(tǒng)中催化劑是板式催化劑，其特點如下：高活性長壽命低壓降高抗賭塞性緊湊，易于操作催化劑單元含有催化劑部件，6mm間距。SCR脫硝系統(tǒng)催化劑由日立提供。催化劑部件由支撐板組成，其內(nèi)部覆有以二氧化鈦為基的催化劑活性成分。煙氣平行流過催化劑部件，使得壓降最低。多個板式部件組裝在一個催化劑單元內(nèi)，模塊化的催化劑單元形成催化劑塊，以方便運輸及安裝。

5.氨/空氣注入系統(tǒng)氨與空氣的混合是經(jīng)流體動力在混合器及管道內(nèi)完成，并被引入氨分布。氨/空氣注入系統(tǒng)由供應(yīng)源，噴淋管及噴嘴組成。每個供應(yīng)源配備有一個手動截流閥和流量孔板，來得到氨/空氣混合物在噴淋格柵的一致分布。通過穿過煙道的取樣連接得到的氨和/或NOX值，來設(shè)定手動截流閥。噴淋格柵垂直安裝在SCR催化劑上游的煙道內(nèi)。氨噴淋格柵由噴淋管及噴淋噴嘴組成。根據(jù)通過噴淋噴嘴的NOX濃度分布，來調(diào)整氨/空氣混合物注入。

4.脫硝裝置附屬設(shè)備安裝：

4.1主要包括：吹灰系統(tǒng)，氨注射柵格，稀釋空氣管道系統(tǒng)，取樣?xùn)鸥竦取?/span>

4.2操作方法：氨注射柵格在入口煙道吊裝時一起組合吊裝，其他附屬設(shè)備在反應(yīng)器殼體安裝完畢后再進(jìn)行安裝。

附屬設(shè)備主要作業(yè)方法和操作要求：

1.按照圖紙技術(shù)要求安裝吹灰系統(tǒng)；

2氨注射柵格的混合器與煙道一起組合后安裝；

3按照圖紙技術(shù)要求安裝稀釋空氣管道系統(tǒng)；

4.按照圖紙要求安裝取樣?xùn)鸥?。工藝要求：吹灰器伸縮自如，閥門和接頭處無泄漏現(xiàn)象，管道布置，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙要求施工；焊縫無夾渣，氣孔，漏焊等現(xiàn)象，焊渣，藥皮清理干凈。

5.鋼結(jié)構(gòu)吊裝選用的主要機(jī)械的布置與性能特性

5.1爐后施工區(qū)域狹小，設(shè)備堆放及吊車回轉(zhuǎn)空間受制，因地制宜分臺施工。

5.2掌握吊車工況性能。

5.3吊車布置合理高效。

5.4脫硝系統(tǒng)主要組件重量構(gòu)造分析。

7.質(zhì)量保證措施：

7.1質(zhì)量控制措施：

7.1.1成立以項目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工隊組成的質(zhì)保體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

7.1.2進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底，認(rèn)真履行施工工序，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工意圖貫徹到每個人。

7.1.3在施工中推行質(zhì)量責(zé)任和經(jīng)濟(jì)直接掛勾。

7.1.4對各相關(guān)工序必須進(jìn)行檢驗，防止不合格工序、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。

7.1.5高強(qiáng)螺栓必須妥善保管，嚴(yán)防生銹。

7.1.6高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)從節(jié)點中心向四周擴(kuò)散，呈輻射狀進(jìn)行緊固。

7.1.7對構(gòu)件接頭應(yīng)先緊固腹板，后緊固翼板。

7.1.8鋼架的節(jié)點油漆在螺栓終緊之后進(jìn)行，油漆前，必須對鋼架和節(jié)點螺栓表面進(jìn)行徹底的清理后再進(jìn)行刷漆。

7.1.9鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收必須采用經(jīng)計量部門檢定、校準(zhǔn)合格的計量工具。

7.1.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，單根立柱吊裝后必要時應(yīng)有臨時加固措施。

7.1.11結(jié)構(gòu)吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱的垂直度、主梁的撓屈值和各部位的主要尺寸。

7.1.12特種作業(yè)人員必須持有效資質(zhì)上崗。

7.1.15停工待檢點。

7.1.15.1脫硝基礎(chǔ)劃線自檢合格后會同項目部和監(jiān)理部門驗收。

7.1.15.2一至三段和主梁，從下到上每段吊裝結(jié)束并自檢合格后，會同項目部、監(jiān)理部門檢查驗收，合格后方可進(jìn)行上一層的吊裝。

7.1.15.3鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿。

7.1.15.4鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正。

7.1.16工程驗收實行四級驗收制度。由專職質(zhì)檢員根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收工作。

7.1.16.1驗收內(nèi)容包括：施工項目的檢驗及評定、工藝水平及評定。應(yīng)嚴(yán)格按照《檢驗項目劃分表》規(guī)定等級驗收并簽證。