單就脫硫而言,脫硫廠家的主要技術(shù)有單塔雙循環(huán)、雙塔串聯(lián)、錯列式噴淋層、多層均流增效盤和旋匯耦合塔等;除塵方面,有低低溫靜電除塵、濕式電除塵、管束式除塵器、管式煙氣換熱器、低溫省煤器等方式;脫硝方面,可以選擇SCR、SNCR或者低氮燃燒器。通過這些技術(shù)組合而實現(xiàn)超低排放的方式就更多了。
在眾多的脫硫公司和除塵超低排放技術(shù)中,單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)讓人眼前一亮,這是在一個塔內(nèi)反應(yīng)的超低排放技術(shù),使煙氣經(jīng)過吸收塔后就可實現(xiàn)低能耗下SO2和粉塵的超低排放。與常規(guī)技術(shù)相比,該技術(shù)不僅脫硫效率高,而且為企業(yè)節(jié)約了運行成本。
眾所周知,進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜,含有不少雜質(zhì)、贓物等,如不進行氣體預(yù)凈化處理,一些細小煤顆粒、灰塵、焦油、油污、雜質(zhì)等,不但影響洗滌效果,而且這些機械性物質(zhì)帶進塔后很難出來,會堵塞填料,增加塔阻,所以必須把好這一關(guān)。在液相流程中,焦化廠脫硫溶液循環(huán)槽內(nèi)部設(shè)計有升降溫盤管或換熱器,化肥廠大多都沒有這種調(diào)節(jié)手段。冷卻水流程雖不是主流程,但作用非常大,尤其是水質(zhì)與水量對生產(chǎn)的影響。
另外,從生產(chǎn)實踐中看,脫硫公司不設(shè)富液槽對副鹽生成影響要更大些。因為富液槽內(nèi)處于缺氧狀態(tài),停留時間長些能使富液中HS-繼續(xù)轉(zhuǎn)化,解析更完全,在再生槽內(nèi)生成副鹽幾率會大大降低,同時也相對延長了再生時間。
再者,回收熔硫不配套或不能正常運行,不但消耗高,而且還會嚴重地干擾再生。
總而言之,要想脫硫生產(chǎn)達到高效低耗,長周期,安全經(jīng)濟運行,就一定要根據(jù)各廠自身的氣源特點,設(shè)計理念,工藝要求,選擇適合本廠脫硫的工藝流程和工藝指標(biāo),并能促進生產(chǎn)的良性發(fā)展。
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