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脫硝設(shè)備工作原理及性能特點分析脫硝設(shè)備采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，即在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴灑還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。在這項技術(shù)中，氨水和尿素作為還原劑噴入爐膛，以減少氮氧化物。還原劑只與煙氣中的NOx反應(yīng)，一般不與氧氣反應(yīng)。這項技術(shù)不使用催化劑，因此這項技術(shù)被稱為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。由于該工藝不使用催化劑，還原劑必須在高溫區(qū)加入。還原劑在850~1100下噴入爐膛，迅速分解為NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備采用模塊1、還原劑儲存(制備)模塊2、濃度調(diào)節(jié)模塊3、計量分配模塊4、噴射模塊5和控制模塊

　　脫硝設(shè)備的性能特點
　　1.根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、歷史分解爐(鍋爐)內(nèi)溫度數(shù)據(jù)、CFD分析結(jié)果和爐內(nèi)運行風(fēng)量，綜合比較反應(yīng)溫度和反應(yīng)停留時間兩個參數(shù)，優(yōu)選噴槍的開啟位置、噴射角度和深度。
　　2.設(shè)置多層噴槍。根據(jù)煙氣溫度窗口，自動控制噴槍的噴射位置和流量，使脫硝效率最大化。小直徑噴槍，開口端不會損壞設(shè)備和耐火材料。
　　3.根據(jù)冬季寒冷天氣等因素的影響，專門增加了設(shè)備和管道吹掃裝置的排水功能。
　　4.使用雙流體噴槍，通過控制霧化噴霧粒度和調(diào)節(jié)穿透距離，可以有效控制氨氣在整個還原空間的均勻釋放。40m/s的注入速度保證了氨源的基本平衡。
　　5.噴槍可以自動伸縮。噴槍停止時，可完全退出分解爐(鍋爐)，自動關(guān)閉噴槍孔門板。

6.模塊化高，占地面積小，布局容易。全自動控制，一鍵操作執(zhí)行整個系統(tǒng)，友好的操作界面，DCS/PLC通訊和控制設(shè)置，從而滿足不同用戶的不同需求。

7.對于更安全的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的風(fēng)險可行性分析，以降低安全風(fēng)險，并應(yīng)選擇高規(guī)格的組件，以確保系統(tǒng)的可靠性，并應(yīng)進(jìn)行報警和聯(lián)鎖，以確保系統(tǒng)的安全運行。

8.氨的逸出率低于10PPM。低逸出確保低腐蝕，減少可見煙霧和在風(fēng)扇和過濾袋上的沉積，并減少作為反應(yīng)副產(chǎn)物的N2O的形成。
　　脫硝設(shè)備是從燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性已經(jīng)作為一個世界性的問題被急劇提出。為了防止鍋爐燃煤造成過量的NOx污染，需要對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝