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 目錄

1、工程概況及工作量

2、編制依據(jù)

3、施工準備及條件

4、施工方法及工藝要求

5、執(zhí)行的《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條款》

6、質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求

7、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施與文明施工要求

8、附表

1.工程概況及工程量

1.1 工程概況

江西省XX電廠“上大壓小”工程2×600MW超臨界機組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計制造。

超臨界參數(shù)變壓運行本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部

1.1.4 安裝工程承包范圍

本施工范圍省煤器出口開始至空氣預(yù)熱器入口：包括煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)系統(tǒng)、脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣排放系統(tǒng)、保溫油漆、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、防雷接地、照明、空調(diào)、室外給排水、自動噴水設(shè)施、電話通迅以及其他所必需的輔助設(shè)施內(nèi)所有的施工任務(wù)。

1.2主要工程量

SCR反應(yīng)器鋼支架、平臺、扶梯、網(wǎng)格安裝；SCR反應(yīng)器進出口煙道、SCR反應(yīng)器本體預(yù)制、組合安裝；SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)備及管線安裝．

1．3設(shè)備簡介

（SCR）脫硝技術(shù)，是采用氨（NH3）將NOx轉(zhuǎn)化成無害的氮氣（N2）和水蒸氣（H20）的系統(tǒng)。ＳＣＲ煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲運系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、固定混合器組成；控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOx的濃度調(diào)整噴氨量；液氨儲運系統(tǒng)包括氨儲罐、氨蒸發(fā)器等；SCR其他輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路，吹灰裝置等。SCR 催化反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空氣之間的空氣預(yù)熱器入口煙道上。本工程設(shè)置2臺反應(yīng)器，沿鍋爐中心線對稱布置，分別為：正向反應(yīng)器和反向反應(yīng)器。每臺反應(yīng)器設(shè)置三層催化劑層，最上層為備用層，下兩層為初裝層。

鍋爐脫硝構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，立柱共計兩段制造供貨，構(gòu)架寬度為32.24m(G2~G5)，深21m(K7~K9),頂標(biāo)高51.05m。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用Q345B鋼板；構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強度螺栓連接。連接螺栓材質(zhì)為20MnTiB,螺母材質(zhì)為35#，墊圈為45#。

SCR反應(yīng)器出口煙道（TX001S-J0302）為反應(yīng)器出口至空預(yù)器進口管段，包含反應(yīng)器出口煙道、27°斜管段、煙道出口處彎頭、煙道出口處水平段，重約147t，另含非金屬補償器4件、反應(yīng)器出口擋板門2件。

SCR反應(yīng)器本體包括反應(yīng)器外壁、頂部、底部結(jié)構(gòu)、飛灰震流器格柵及支撐、催化劑及支撐、吹灰器及測管支撐、反應(yīng)器支座等設(shè)備組成。催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活

性成分為Ti02和V205，少量的W03.脫硝反應(yīng)所需的催化劑按模塊化進行設(shè)計和供貨。在制造廠內(nèi)將催化劑單體安裝在金屬框架內(nèi)，每一個催化劑單體和催化劑模塊都具備標(biāo)識符號。

2.編制依據(jù)

2.1 雙方簽訂的合同

2.2 甲方提供設(shè)計圖紙及說明書

2.3 本公司《質(zhì)量手冊》質(zhì)保體系程序管理文件

2.4 現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)范

《電建規(guī)》（鍋爐機組篇） DL5047—95

《電建規(guī)》（管道篇） DL5031—94

《電建規(guī)》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007—92

《煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（火力發(fā)電廠） DLGJ26

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 TJ231

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2001

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 DL/T776-2001

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（焊接篇） 1996版

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（鍋爐篇） 1996版

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（管道篇） 2000版

《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》建質(zhì)[1996]111號

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002

《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-1997

《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG20584-1998

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709-2000

《水處理設(shè)備技術(shù)條件》 JB/T2932-1999

3.施工準備及作業(yè)條件

3.1 人員配備及素質(zhì)要求

3.1.1 安裝工、起重工、電焊工、架子工、技術(shù)人員等。

3.1.2 素質(zhì)要求：

安裝工：有相關(guān)安裝經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人

起重工：能獨立指揮，有豐富吊裝經(jīng)驗的技術(shù)工人

電焊工：取得合格證書的高壓焊工

架子工：能搭設(shè)各種特需要求的腳手架，經(jīng)驗豐富的熟練工人

技術(shù)人員：能全面負責(zé)該項目的技術(shù)工作并能編寫作業(yè)計劃

3.2 作業(yè)條件

3.2.1設(shè)備按時到達現(xiàn)場,并經(jīng)清點、檢查，其數(shù)量及規(guī)格和圖紙相符。

3.2.2作業(yè)指導(dǎo)書已編寫，有關(guān)人員已經(jīng)安全、技術(shù)交底。

3.2.3廠家施工圖紙已經(jīng)全部到齊。

3.2.4制造廠家提供的資料、圖紙齊全。

3.3 對施工人員的要求

3.3.1 技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙，了解所執(zhí)行標(biāo)準的條文、內(nèi)容和規(guī)定，并且作好審圖記錄。

3.3.2 技術(shù)人員在開工前必須進行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。

3.3.3 技術(shù)人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄，并對施工情況進行小結(jié)。

3.3.4 施工人員在開工前必須先熟悉圖紙，并接受技術(shù)人員的交底，在交底清楚后才能進行施工。

3.3.5施工人員在施工過程中必須認真如實地做好原始施工記錄。

4 施工方法及工藝及要求

4.1 施工方法

4.1.1鋼架吊裝作業(yè)流程圖

4.1.2設(shè)備檢查

4.1.2.1施工人員、負責(zé)技術(shù)人員及物理科有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、集裝箱和圖紙，清點設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。并做好相關(guān)記錄有質(zhì)量缺陷及時

向上匯報。

4.1.2.2檢查立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等設(shè)備外觀及尺寸。

4.1.2.3 查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴重腐蝕、損傷等。

4.1.2.4 焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。

4.1.2.5摩擦面檢查：觀察是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等。

4.1.2.6螺栓孔位置及直徑檢查：用鋼板尺測量。

4.1.2.7 彎曲度：檢測互成90°的兩個面，采用拉線、鋼板尺測量的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過5mm。

4.1.2.8 扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺測量兩鋼絲或琴線中間點之間的距離，該距離的一半即為扭曲于L/1000，且最大不超過5mm。

4.1.2.9 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴重腐蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢查組件的尺寸及彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行修復(fù)整改后，方可進行地面組合。

4.2 各部件施工方法

4.2.1 鋼構(gòu)架安裝

4.2.1.1 吊裝：吊裝順序基本上是由下至上，吊裝應(yīng)及時形成穩(wěn)定框架，在前一層鋼架所有構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后方能進行下一層鋼架的安裝工作．

4.2.1.1 在鋼構(gòu)架安裝完后承重之前必須檢查高強度螺栓付的安裝情況．

4.2.2煙道組合與安裝

4.2.2.1 脫硝SCR煙道組合：按圖紙要求制作成段節(jié)，個別尺寸過大可先預(yù)制片狀，劃線并打上沖眼標(biāo)記．必須在地面校核好尺寸，避免在空中安裝時出現(xiàn)大的問題．所有的支

撐桿連接焊好，并拼接焊好，因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規(guī)范焊接工藝，控制焊接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進行角部焊接?？刹扇擅腹闹行南騼蛇厡ΨQ分段退焊的方式焊接。在焊接完畢后，進行滲油試驗并檢驗主體尺寸，對局部變形及泄露處進行修復(fù)、校正。

4.2.2.2 脫硝SCR進出口煙道存放、安裝：

原則由鍋爐房向除塵器方向存放或吊裝落位．直接用100t汽車吊吊裝落位并臨時懸掛(吊裝前必須檢查高強度螺栓付是否已經(jīng)全部擰緊,主梁焊接部位是否漏焊)，完畢后盡快

安裝支吊架及對口安裝，支吊架承力后及時拆除臨時懸掛、支撐設(shè)施．4.2.3 平臺扶梯安裝作業(yè)要求：詳見德創(chuàng)圖紙并參考鍋爐相關(guān)資料．4.2.4 反應(yīng)器安裝

4.2.4.1 反應(yīng)器安裝順序

4.2.4.2 安裝前的檢查及設(shè)備存放:

A、施工人員、負責(zé)科技員、物資科人員和廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設(shè)備

的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和材質(zhì)要符合《驗標(biāo)》加工配置篇的要求。詳細核對風(fēng)門、補償器、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理；

B、反應(yīng)器支吊架彈簧、催化劑模塊嚴禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、

防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運時應(yīng)避免碰撞；

C、催化劑模塊儲存時，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)，單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放應(yīng)不超過三層，并且

地面必須鋪墊方木網(wǎng)絡(luò)；模塊附近不得進行對模塊有機械損傷的操作；催化劑應(yīng)放置于干燥處；

4.2.4.3 出口罩、入口罩、殼體的組合安裝

A、反應(yīng)器出口罩的安裝（反應(yīng)器底部結(jié)構(gòu)）

因為出口罩尺寸不規(guī)則，且考慮吊機的吊裝能力，組合按照前、后、左、右組合成承重墻，安裝工作完畢后由吊塔散件存放，高空組合。

B、反應(yīng)器入口罩安裝（反應(yīng)器頂部結(jié)構(gòu)）

整體吊裝．

4.2.4.4反應(yīng)器殼體(外壁)安裝

反應(yīng)器殼體由汽車吊散件分片分層吊裝，高空固定、對口、焊接，每安裝完一層外壁馬上進行催化劑桁架的安裝以保證外壁的穩(wěn)定，之后方允許進行下一層外壁的安裝．

4.2.4.5非金屬補償器組合、安裝

A、按照圖紙要求將非金屬織物補償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖組焊成整體；

B、使用補償器調(diào)節(jié)螺栓，把補償器的安裝總長度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然

后將補償器吊裝到相應(yīng)位置；

C、吊裝到位后，先將補償器的一段作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調(diào)整到圖紙要求

的尺寸，并對另一端固定，同時將補償器完全固定在煙道上；

D、在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時，可以拆除補償器調(diào)節(jié)螺栓；

4.2.4.6 吹灰器安裝

A、SCR反應(yīng)器每層催化劑上方裝有耙式吹灰器，采用過熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積

灰。初裝時不安裝備用層吹灰器（最上層），但備用層在反應(yīng)器本體上預(yù)留有該層吹灰器的