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1、技術(shù)配備晉級

早在數(shù)年前，我國建筑材料聯(lián)合會就提出了“二代新式干法”水泥的概念。提出符合現(xiàn)代水泥工業(yè)發(fā)展趨勢的8大技術(shù)要求：1、高能效低氮預(yù)熱預(yù)分化及燒成技術(shù);2、高效節(jié)能料床粉磨技術(shù);3、原料、燃料均化配備技術(shù);4、數(shù)字化智能型控制技術(shù);5、廢棄物安全無害化處置和資源化運用技術(shù);6、新式低碳高標號水泥熟料出產(chǎn)技術(shù);7、高功用高效率濾膜袋收塵技術(shù);8、高功用無毒害氮氧化物恢復(fù)催化劑技術(shù)。

具體技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)方針為：(1)熟料燒成可比熱耗<2680kJ/kg.cl(640kcal/kg.cl);(2)可比水泥概括電耗<75kWh/t(PO42.5);(3)替代燃料率>40%;(4)新式熟料水泥可比CO2排放量下降25%以上;(5)首要出產(chǎn)設(shè)備粉塵排放量<20mg/Nm3;(6)勞作出產(chǎn)率前進1.5-2倍;(7)出產(chǎn)線定員5000t/d出產(chǎn)線60-80人;(8)可比處理本錢下降30%;(9)可比出產(chǎn)本錢下降15%-20%。

“二代新式干法水泥”基本囊括了現(xiàn)代新式干法水泥配備技術(shù)晉級的首要方面?，F(xiàn)在來看，技術(shù)方針是極為靠前的，抵達國際領(lǐng)先水平，現(xiàn)在研發(fā)攻關(guān)全體進展也現(xiàn)已達70%以上?！岸率礁煞ㄋ唷钡奶岢鲆沧C明了其時國內(nèi)水泥技術(shù)配備晉級空間依然很大。

事實上，近年來由于市場需求下滑，企業(yè)間競賽加劇，出于下降出產(chǎn)本錢的需求，水泥企業(yè)也在加強出產(chǎn)線改造腳步，相應(yīng)的配備制造企業(yè)也推出了許多新技術(shù)。小到每一臺風(fēng)機、電機的改造，大到燒成系統(tǒng)優(yōu)化以及企業(yè)信息化處理系統(tǒng)晉級，新技術(shù)的運用也為水泥企業(yè)帶來了實在的實惠。

以國內(nèi)某水泥企業(yè)為例，概括其時最先進的原燃材料檢測計量系統(tǒng)、在線分析自動控制系統(tǒng)、出產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)、出產(chǎn)現(xiàn)場無人值守系統(tǒng)以及互聯(lián)網(wǎng)長途終端管控系統(tǒng)等技術(shù)，打造了我國水泥工作首條國際級低能耗新式干法水泥全智能出產(chǎn)線，完成了噸熟料煤耗低于100kg，總用工人數(shù)百人以內(nèi)的出產(chǎn)運營方針。

全體而言，水泥出產(chǎn)線工藝流程極為雜亂，從各個環(huán)節(jié)的技術(shù)晉級到根據(jù)整條出產(chǎn)線的優(yōu)化改造，依然存在巨大的拓展?jié)摿?。跟著“智能制造”理念的提出，智能化出產(chǎn)控制技術(shù)將成為未來水泥工業(yè)的標配，到時水泥工業(yè)節(jié)能減排則有望抵達新的高度。

2、尋覓替代動力

水泥出產(chǎn)需求消耗許多動力，2016年國內(nèi)僅熟料燒成果消耗煤炭1.9億噸。

我國水泥熟料燒成首要靠煤炭，但煤炭并不是僅有選擇。在國外，尤其是歐盟為了減少水泥出產(chǎn)對化石動力的消耗，很早就現(xiàn)已初步尋求替代動力，這其間非常重要的就是廢物協(xié)同處置。

數(shù)據(jù)閃現(xiàn)，到2009年末歐洲水泥工業(yè)悉數(shù)熱能需求的約28%運用了適合的替代物質(zhì)，一些歐盟成員國現(xiàn)已抵達超越60%的替代率。歐洲水泥工業(yè)其時的形勢現(xiàn)已抵達每年替代約660萬噸煤的程度。通過這些，不可再生資源的發(fā)掘需求現(xiàn)已大為減少。

水泥廠替代動力有許多，包含：動物尸身，動物油脂和不潔動物飼料;廢機油;廢汽車輪胎;預(yù)處理過的工業(yè)廢物和日子廢物;水處理廠的污泥;油漆廠涂料廠廢物;木器，家具，家電廠廢物;工業(yè)污泥等等。

以拉法基(320.25元/噸，0%)集團為例，當年歐州迸發(fā)瘋牛病疫情后，許多牛的尸身需求及時處理，拉法基集團接過這個“活兒”，將牛尸身用于出產(chǎn)水泥的燃料。這既幫政府處理了廢物，又獲得了政府數(shù)千萬歐元的補助，還為企業(yè)節(jié)省了動力。并且，若以廢舊輪胎作替代動力，其含有的鐵，還可以前進水泥質(zhì)量。

具體到我國，每年發(fā)作的日子廢物、廢油、廢輪胎以及污泥等可用于水泥替代動力的廢棄物相同巨大。以污泥為例，有數(shù)據(jù)閃現(xiàn)，現(xiàn)在我國年污泥發(fā)作量抵達約7000萬噸，其間市政污泥和工業(yè)污泥各占一半(含水率80%左右)。

全體來看，我國水泥工作出產(chǎn)并不缺少替代動力，但是缺少相關(guān)的法律法規(guī)支撐。國內(nèi)水泥窯協(xié)同處置起步并不算晚，早在本世紀初就現(xiàn)已在國內(nèi)部分水泥企業(yè)運用，但是實在從國家層面加以支撐，并大規(guī)模推行僅僅是在最近幾年。

法律法規(guī)和要害技術(shù)方針缺失以及廢物分類處理知道冷漠為國內(nèi)水泥窯協(xié)同處置來造成了不小的困難。但是，根據(jù)國外成功經(jīng)驗以及化石動力的不可再生性，未來水泥出產(chǎn)更多選用替代動力將是大勢所趨。
3、減少熟料用量

熟料出產(chǎn)是水泥工業(yè)首要耗能環(huán)節(jié)，因此減少熟料消耗就是最為直接的節(jié)能減排手法。事實上，出于節(jié)能減排的需求，現(xiàn)在歐盟現(xiàn)已將如安在不影響混凝土功用的前提下，下降水泥中熟料含量作為水泥產(chǎn)品研發(fā)的重要方向。

就減少熟料用量而言，現(xiàn)在首要存在兩條途徑。其一，研發(fā)新的低熟料水泥品種，例如去年末歐盟水泥標準EN197-1新增加的兩項低熟料含量水泥;其二，通過混凝土制備環(huán)節(jié)的優(yōu)化，減少水泥熟料用量。

根據(jù)水泥產(chǎn)品的單一化特性，第一條途徑其實拓展空間有限，現(xiàn)在首要根據(jù)混合材的不同特性改善低熟料水泥功用。例如，運用?；郀t礦渣前進水泥后期強度和混凝土的結(jié)構(gòu)密實性;摻加磨細的石灰石粉前進水泥的前期強度，防止混凝土泌水等等。

第二條在某種程度上是第一條的接連。水泥始終是工業(yè)半成品，畢竟需求服務(wù)于混凝土出產(chǎn)?；炷林械乃嘤昧恐苯泳駬窳怂喈a(chǎn)量，但是混凝土功用的影響要素不僅僅是水泥，還包含了骨料級配、粒型、外加劑運用、礦產(chǎn)參合料的運用以及后期保護等等。

因此，通過其他環(huán)節(jié)的優(yōu)化抵達前進混凝土的功用，進而減少水泥用量成為可行之策。

事實上，其時根據(jù)對運用技術(shù)的深入研究，混凝土制備和保護現(xiàn)已有了許多的技術(shù)支撐。據(jù)清華大學(xué)教授廉慧珍的介紹，通過配比技術(shù)的優(yōu)化，運用32.5級水泥配備C60以上混凝土現(xiàn)已成為可能。

需求指出的是，水泥在混凝土中首要起到粘合供給強度的效果，但是并非全部混凝土都對強度有很高的要求，需求根據(jù)實踐狀況的需求，配備不同類型混凝土，而這也正是多年來業(yè)界一貫所說到的，何為高功用混凝土。筆者認為，最符合建筑施工實踐需求的混凝土就是高功用混凝土。

那么，什么才是水泥工作實在的節(jié)能減排呢?用最少的動力和資源消耗，滿意建筑施工需求。

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